节能环保炭化炉是我厂的新产品,它采用先进的热气流炭化工艺技术,大幅度提高炭化率,由原来炭化率80%左右提高到99%,安全性好,生产效率高,可节约大量能源,环保性好是家庭型生产的理想设备。
节能环保炭化炉具有一机两用的功效,物料也可直接炭化,也可先制棒后炭化。
1、炉内溶积3m3,原料出炭率40—60%以上,成品率95%以上。
2、省工、省时,一人可同时操作2-3台炭化炉,配用动力1.5km。
炭化炉的炭化过程一般可分为以下三个温度段:
1.干燥阶段:从点火开始,至炉温上升到160℃,这时机制棒所含的水分主要依靠外加热量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发。机制棒的化学组成几乎没变。
2.炭化初始阶段:这个阶段主要靠棒自身的燃烧产生热量,使炉温上升到160~280℃之间。此时,木质材料发生热分解反应,其组成开始发生了变化。其中不稳定组成,如半纤维素发生分解生成co2、co和少量醋酸等物质。
3.全面炭化阶段:这个阶段的温度为300~650℃。
在这阶段中,木质材料急剧地进行热分解,同时生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物。此外还产生了甲烷、乙烯等可燃性气体,这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热,使炉温升高,木质材料在高温下干馏成炭。
若要煅烧高温炭,除了上述三个阶段外,我们还要增加热量,使炉内的温度继续上升到800℃~1000℃左右,这样就能排出残留在木炭中的挥发性物质,提高木炭中的含炭量,使炭的石墨结构增多,导电性增强。
炭化炉的特点是:⒈炭化时间短;
⒉无烟无尘、环境型产品;
⒊无烟炭化炉操作简单,一看就会;
⒋产品质量有保证,炭化率为100%,炭化物不粉不碎、外形好
售后服务:
(1)到达现场指导客户安装调试。
(2)帮助客户使设备正常运营。
(3)现场培训操作人员。
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