催化氧化球技术usf新型催化氧化球技术简介一. 技术简介
usf新型高效催化氧化球填料是*** 新一代电催化氧化*** 新环保材料，应用于新型电化学系统，可高效去除废水中的重金属离子、色度、高浓度有机物（cod），对环状及长链大分子有机物进行开环断链，对有毒、有害有机污染物质破解官能团，提高工业废水的可生化性，该填料彻底避免传统电催化氧化材料在使用过程中的钝化、堵塞、板结等问题，满足长期稳定，高效运行。
二. 技术原理
1.无需外接电源，usf系列电催化氧化填料自身可产生1.2伏电位差对废水进行电化学处理。当系统通水后设备内形成无数个微电解电池，产生氧化还原反应，达到降解有机污染的目的。
2.在废水处理时usf填料中铁释放电子，具有氧化--还原的作用，铁转化为新生态fe2+。usf系列电催化氧化材料能与废水中的许多组分发生氧化还原反应：
（1）将六价铬还原为三价铬，经沉淀分离；
（2）将重金属（如汞、铜）离子还原为单质，沉淀分离；
（3）将无机阴离子（如s2-离子与铁形成不溶物）沉淀分离；
（4）将硝基（苯）还原为胺基（苯 胺），降低生物毒性，提高可生化性；
（5）将共轭有色基团（如偶氮类等有色基团或助色基团）氧化--还原，使发色基团降解脱色；
（6）将长链或环状大分子有机物开环、断链降解，提高了废水的可生化性。
（7）铁放电后生成的fe2+进一步放出电子氧化成fe3+， fe3+在调解ph8—9 条件下形成的氢氧化物是一种很好的絮凝剂。新形成的氢氧化铁胶体具有强烈的吸附-絮凝作用，其吸附能力远远高于那些外加化学药剂水解得到的氢氧化铁胶体。分散在废水中残余的的悬浮物、有毒有机物、重金属离子水合物及有机大分子能被吸附-絮凝、沉淀分离。
3.电催化氧化工艺的工作原理是电化学氧化—还原反应+物理化学吸附+絮凝沉淀共同作用的结果。
三、技术优势
（1）专为工业废水治理研制生产
usf多相电催化氧化填料是*** 新一代铁-碳-催化剂-活化剂-m为一体化电催化氧化环保填料，为规整开孔球形等多种规格，颗粒尺寸为φ8mm~19mm。
（2）微孔发达，比表面积大，活性高
usf多相电催化氧化填料微孔发达，比表面积大，反应活性强，采用高温磁化构架、微孔活化技术，表面zeta电位高，能大幅度降低污染物开环、断链及降解反应的活化能，提高反应速率和净化效率。
（3）规整结构接触反应更充分，易于反洗
usf多相电催化氧化填料采用规整结构，填充空隙更均匀，废水与颗粒表面接触更充分，传质效率更高，反应更彻底。
所有滤床结构填料，在过滤过程中都需要定期反洗。usf多相电催化氧化填料采用规整结构，低密度，反洗更容易，使用管理更方便。
曝气处理及反冲洗布气和气量是通过我公司技术人员根据进水水质浓度和水质特点，结合水量及流速，依据滤池和我公司usf填料特点进行设计计算，可以充分保证电催化氧化填料的反应产物脱离材料表面，从根本上防止材料表面杂质堆积，阻塞污染物反应放电而产生的钝化和板结现象。
（4）堆积密度轻，用量少。
usf多相电催化氧化填料堆积密度为0.8-0.9g/cm3，相比市面上其它产品（＞1.2g/cm3），同等使用条件下填料用量总重少35%以上。铁-碳-催化剂-活化剂-m均匀分布，电化学反应效率更高。
usf多相电催化氧化填料生产加工采用级极细原料混合成型，铁-碳-催化剂-活化剂-m元素混合均匀，正负电极对数量更巨大，放电反应过程电子传递阻力更小，反应更高效，除污、降解能力更强，净化效率更高。
（5）无钝化
usf多相电催化氧化填料将电催化氧化正负极材料及催化元素有机地结合到一体，即在单个颗粒内同时形成无数个正负电极对，使放电反应永远畅通无阻，从根本上避免电催化氧化工艺由于材料表面致密氧化物覆盖导致的钝化现象发生。真正实现无钝化、无需更换，只需根据其缓慢溶解速度，定期补加即可。
（6）无堵塞
usf多相电催化氧化填料创新环保专用电催化氧化填料为单一材料（多元素复合一体），无需组配，密度一致，可定期反冲洗，从根本上解决使用过程中材料间杂质堵塞、填料板结等问题。
（7）消耗量小，运行成本低
usf多相电催化氧化填料放电反应效率高，去除单位cod电催化氧化填料消耗量少，产生污泥量小，处理成本低。
（8）预处理作用稳定确保后续生化高效运行
加药及高级氧化等预处理工艺在来水水质波动时反应条件控制往往滞后，不能充分保障出水水质，容易对后续生化处理造成破坏性影响（这也是以往高浓度有毒工业废水或重金属废水生化系统难以稳定高效运行的根本原因）。而usf多相电催化氧化填料采用过滤方式，来水水质波动对出水水质影响小，能充分确保出水水质可生化性满足后续生化处理要求，维持生化处理单元平稳高效运行，***终确保出水水质达标。
（9）系列产品针对性更强，更高效
usf多相电催化氧化填料根据不同废水类型研发专用型号产品，针对性更强、技术更专业、处理效率更高。
催化氧化球技术
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