设计使用o形圈设计、使用不当会加速它的损坏，丧失密封性能。实验表明，如密封装置各部分设计合理，单纯地提高压力，并不会造成o形圈的破坏。在高压、高温的工作条件下，o形圈破坏的主要原因是o形圈材料的永久变形和o形圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤，o形圈在运动时出现扭曲现象。[3] 永久变形由于o形圈密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生永久变形而逐渐丧失，最终发生泄漏。永久变形和弹力消失是o形圈失去密封性能的主要原因，以下是造成永久变形的主要原因。1）压缩率和拉伸量与永久变形的关系2）温度与o形圈驰张过程的关系3）介质工作压力与永久变形o形圈材料的压缩永久变形率与温度有关。当变形率在40%或更大时，即会出现泄漏，所以几种胶料的耐热性界限为：丁腈橡胶70℃，三元乙丙橡胶100℃，氟橡胶140℃。因此各国对o形圈的永久变形作了规定。中国标准橡胶材料的o形圈在不同温度下的尺寸变化见表。同一材料的o形圈，在同一温度下，截面直径大的o形圈压缩永久变形率较低。 在油中的情况就不同了。由于此时o形圈不与氧气接触，般发生在动密封状态。 o形圈如果装配的妥善，并且使用条件适当，一般不大容易在往复运动状态下产生滚动或扭曲，因为o形圈与沟槽的接触面积大于在滑动表面上的摩擦接触面积，而且o形圈本身的抗拒能力原来就能阻止扭曲。摩擦力的分布也趋向保持o形圈在其沟槽中静止不动，因为静摩擦大于滑动摩擦，而且沟槽表面的粗糙度一般不如滑动表面的粗糙度。
在正常情况下，o形圈的使用寿命随着液体压力的升高将会近似的呈平方关系而减小。摩擦力的增加，使得旋转或往复运动的轴与o形密封圈之间产生大量的摩擦热。由于多数o形圈都是用橡胶制成的，导热性极差。因此，摩擦热就会引起橡胶的老化，导致o形圈实效，破坏其密封性能。摩擦还会引起o形圈表面损伤，使压缩量减小。严重的摩擦会很快引起o形圈的表面损坏，失去密封性。作气动往复运动用密封时，摩擦热还会引起粘着，造成摩擦力进一步增加。运动用密封在低速运动时，摩擦阻力还是引起爬行的一个因素，
o形圈规格及标准o形圈规格型号主要有uhso形圈规格，uhpo形圈规格，uno形圈规格，dho形圈规格，活塞杆o形圈规格，耐高温o形圈，耐高压o形圈，耐腐蚀o形圈，耐磨损o形圈。o形圈的标准主要有国标gb 1235-76，国标gb3452.1-92；日标p type，g type，s type，ss/v type，f type；美标as568，英标系列；欧标系列[1] o型圈技术要求包括外观要求、尺寸要求和材料物理性能要求。外观要求符合gb/t3452.2-2007材料要求符合hg/t2579-2008尺寸要求符合gb/t3452.1-2005

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